Вибропрессы предназначены для формования мелкоштучных изделий из бетона (серия QT – для однослойных, серия QFT – для двухслойных изделий). Линейка включает в себя полный спектр формующих машин разной производительности. Младшая машина серии Q(F)T4-15 работает с поддонами размером 880х500 мм и позволяет произвести за один цикл четыре блока размером 390х190х190, или 21 полнотелый кирпич размером 240х115х53 мм , или 14 тротуарных плиток размером 200х60х80 мм. Самая производительная машина этой серии Q(F)T10-15 работает с поддонами размером 1220х900 мм и может производить практически все виды востребованной продукции, в том числе бордюрный камень. Вибропрессы серии QT развивают усилие до 100 кН при частоте вибрации до 60 Гц.

Усиленная конструкция рамы и направляющих пуансона обеспечит надежную эксплуатацию вибропресса в течение всего срока службы. Компоненты гидравлики ведущих производителей и автоматическая система управления позволяют достигнуть максимальной производительности оборудования.

Простые производственные линии предназначены для выпуска продукции с частичной механизацией процесса. 

Пачка отпресованных изделий на поддонах может быть отправлена на сушку как обычным вилочным погрузчиком, так и талью или роклей. Сушка прессованных изделий может осуществляться и в естественных условиях, и при повышенной температуре.

Полностью автоматическая линия по производству мелкоштучных бетонных изделий методом вибропрессования позволяет решить задачу производства при минимальном использовании ручного и низкоквалифицированного труда.

Весь процесс разбит на этапы, за каждый из которых отвечает своя система:

• Подготовка массы

В самом начале производственного процесса сырье поступает в систему дозирования. Необходимое количество материалов смешивается и выгружается на подающий конвейер вибропресса. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.

• Формовка

Готовая бетонная смесь поступает в расходный бункер вибропресса, а из него непосредственно в форму. Еще во время заполнения формы смесь уплотняется предварительной вибрацией. Далее происходит прессование. Необходимое усилие создается гидравлическим прессом, а вибрацию обеспечивают два двигателя с частотным приводом. Система вибропрессования спроектирована так, чтобы обеспечить максимальную плотность и однородность готового изделия. Формование происходит на бамбуковых, деревянных или иных технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания занимает 20 секунд. После выхода из формы изделия отправляются на сушку.

• Сушка

После очистки верхней грани от остатков смеси изделия поступают в накопитель – подъемный каркас. После заполнения каркаса поддонами многоярусный вилочный погрузчик переправляет их в сушильные камеры. Сушка может осуществляться как в естественных условиях, так и при повышенной температуре 45–70 ºС. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий, погрузчик забирает поддоны с изделиями и перевозит их в опускной каркас.

• Штабелирование

Из опускного каркаса поддоны с изделиями поочередно поступают в штабелер. Механический манипулятор штабелера снимает изделия с технологических поддонов и укладывает их на транспортные поддоны в ряды. После этого поддоны с готовой продукцией обертываются полиэтиленовой пленкой.